Factory Innovation Week 東京 2027（工場DX・ロボット・脱炭素）

Factory Innovation Week 東京 2027は、製造業の現場課題（工場DX、ロボット化、カーボンニュートラル、人手不足、工場の安全・環境改善）に対して、複数の専門展を束ねた総合B2B展示会です。東京ビッグサイトで開催され、SMART FACTORY Expo（製造DX）、RoboDEX（ロボット・自動化）、GREEN FACTORY Expo（脱炭素・省エネ）、製造業向けHR関連、工場安全・アクセシビリティといった領域が一体となることで、設備・システム・人材・運用を横断して検討できるのが特長です。現場起点の改善テーマから、全社のDXロードマップまで、意思決定のフェーズに応じた情報収集が可能です。

製造業のDXは、単にIoT機器やソフトウェアを導入するだけでは成果が出にくく、データの取り方、設備間連携、現場運用、サイバーセキュリティ、現場人材の育成など、実装の設計が重要になります。本展では、製造実行（MES/SCADA）、設備保全（予知保全）、品質管理（検査自動化、トレーサビリティ）、生産計画、在庫最適化、工程可視化、デジタルツインなどのソリューションを比較しながら、現場導入の具体像を描くことができます。ハードとソフトが同じ会場に並ぶことで、技術選定の前提となる要件定義（何をどこまで可視化するか、どのデータをKPIにするか）を進めやすい点が実務的な価値です。

RoboDEXを中心とするロボット・自動化領域では、協働ロボット、搬送・仕分け、ピッキング、検査、溶接、加工補助など、多様な工程自動化のアプローチが提示されます。人手不足が慢性化する中で、工程の標準化・治具設計・安全対策を含む「導入後の運用」を想定した検討が求められます。展示会では、ロボット単体の性能比較だけでなく、周辺機器、センサー、ビジョン、制御、設備レイアウト、立ち上げ支援まで含めた提案を横断的に確認し、導入難易度や投資回収の見通しを立てることができます。

GREEN FACTORY領域では、エネルギー管理（見える化、最適制御）、省エネ設備、熱利用、再エネ導入、排出量算定・報告、資源循環、材料・工程の改善などがテーマとなり、製造現場の脱炭素を実務レベルで進めるための選択肢が集まります。特に、工場単体の省エネ施策と、サプライチェーン全体の排出量管理（Scope対応）の接続は、今後の競争条件になり得ます。現場の改善活動を、経営指標や顧客要求に結びつけるための考え方やツールを収集する場としても活用できます。

さらに、人材不足・技能継承・多様な働き方に関わる領域では、現場教育、作業標準のデジタル化、リスキリング、採用支援、現場コミュニケーションの改善など、ソフト面の課題に対する提案も得られます。工場安全・アクセシビリティの領域では、ヒューマンエラー対策、危険予知、作業環境改善、設備安全、災害対策など、現場のリスク低減に直結する技術・サービスが整理されます。安全・品質・生産性を同時に高めるには、設備・プロセス・人の設計を統合する必要があり、本展の複合構成はその検討に適しています。

来場にあたっては、課題を「短期の現場改善（省人化、検査自動化、段取り短縮）」「中期の投資計画（設備更新、ライン改造）」「長期の変革（工場DX基盤、データ標準化、脱炭素戦略）」に分け、優先順位と評価軸を決めてから回ると、情報が整理しやすくなります。例えば、同じ『可視化』でも、設備稼働の把握が目的なのか、品質のばらつき要因の追跡が目的なのかで必要なデータと仕組みは異なります。展示会の場で複数社の提案を比較し、要件定義の粒度を上げることで、社内の合意形成と実行速度を高めることができます。

Factory Innovation Week 東京 2027は、技術と運用の両面から製造業の変革を支えるプラットフォームです。工場DXや自動化の取り組みは、部門横断の連携が不可欠であり、設備、IT、品質、保全、調達、経営企画といった関係者が同じ情報を共有できる場が重要になります。自社の課題を俯瞰し、導入検討から実装までのロードマップを描くためのB2B展示会として、計画的に活用してください。

【展示会で検討しやすい代表テーマ】
・現場データの収集と統合：PLC/センサー/既存設備の接続、エッジ処理、クラウド連携
・生産性向上：OEE改善、段取り短縮、工程ボトルネック解析、ライン最適化
・品質高度化：外観検査自動化、工程内検査、AI判定、トレーサビリティ
・保全高度化：予兆検知、故障原因分析、部品管理、保全工数削減
・省人化：協働ロボット、搬送AMR、セル生産、作業標準化
・脱炭素：エネルギー可視化、最適制御、排出量算定、熱源転換

【導入検討を成功させるための視点】
製造DXの投資は、『ツール導入』ではなく『業務プロセス設計』として進めると失敗が減ります。具体的には、KPI（稼働率、良品率、タクト、保全工数、電力原単位など）を定義し、現場で誰がどのタイミングでデータを見て判断するのか、アラート発生時の対応フローをどうするのかまで設計する必要があります。本展では、同じテーマでも複数のアプローチ（現場主導の改善型／全社基盤型／特定工程特化型）が比較できるため、自社の成熟度と制約に合う現実解を探しやすいのが利点です。

【部門横断の来場メリット】
現場（製造・生産技術）とIT（情報システム）、品質、保全、調達が同じ展示会で情報を共有すると、要件定義の精度が上がり、導入後の『想定外』が減ります。例えば、ロボット導入では安全対策やライン停止時の復帰手順が重要になり、データ基盤導入ではセキュリティと運用負荷がボトルネックになりがちです。関係者が同じ現物・同じ説明を見た上で議論できることは、導入スピードに直結します。

【来場後のアクション例】
展示会で得た候補ソリューションは、①目的（何を改善するか）②要件（現場条件、制約）③費用対効果（投資回収の見通し）④導入リスク（運用、人材、保守）⑤ロードマップ（PoC→本番）の観点で整理すると、社内提案に落とし込みやすくなります。短期で成果を出したい場合は、まず1ライン／1工程でPoCを実施し、成功パターンを横展開する進め方が一般的です。

【展示会で検討しやすい代表テーマ】
・現場データの収集と統合：PLC/センサー/既存設備の接続、エッジ処理、クラウド連携
・生産性向上：OEE改善、段取り短縮、工程ボトルネック解析、ライン最適化
・品質高度化：外観検査自動化、工程内検査、AI判定、トレーサビリティ
・保全高度化：予兆検知、故障原因分析、部品管理、保全工数削減
・省人化：協働ロボット、搬送AMR、セル生産、作業標準化
・脱炭素：エネルギー可視化、最適制御、排出量算定、熱源転換

【導入検討を成功させるための視点】
製造DXの投資は、『ツール導入』ではなく『業務プロセス設計』として進めると失敗が減ります。具体的には、KPI（稼働率、良品率、タクト、保全工数、電力原単位など）を定義し、現場で誰がどのタイミングでデータを見て判断するのか、アラート発生時の対応フローをどうするのかまで設計する必要があります。本展では、同じテーマでも複数のアプローチ（現場主導の改善型／全社基盤型／特定工程特化型）が比較できるため、自社の成熟度と制約に合う現実解を探しやすいのが利点です。

【部門横断の来場メリット】
現場（製造・生産技術）とIT（情報システム）、品質、保全、調達が同じ展示会で情報を共有すると、要件定義の精度が上がり、導入後の『想定外』が減ります。例えば、ロボット導入では安全対策やライン停止時の復帰手順が重要になり、データ基盤導入ではセキュリティと運用負荷がボトルネックになりがちです。関係者が同じ現物・同じ説明を見た上で議論できることは、導入スピードに直結します。

【来場後のアクション例】
展示会で得た候補ソリューションは、①目的（何を改善するか）②要件（現場条件、制約）③費用対効果（投資回収の見通し）④導入リスク（運用、人材、保守）⑤ロードマップ（PoC→本番）の観点で整理すると、社内提案に落とし込みやすくなります。短期で成果を出したい場合は、まず1ライン／1工程でPoCを実施し、成功パターンを横展開する進め方が一般的です。

【展示会で検討しやすい代表テーマ】
・現場データの収集と統合：PLC/センサー/既存設備の接続、エッジ処理、クラウド連携
・生産性向上：OEE改善、段取り短縮、工程ボトルネック解析、ライン最適化
・品質高度化：外観検査自動化、工程内検査、AI判定、トレーサビリティ
・保全高度化：予兆検知、故障原因分析、部品管理、保全工数削減
・省人化：協働ロボット、搬送AMR、セル生産、作業標準化
・脱炭素：エネルギー可視化、最適制御、排出量算定、熱源転換

【導入検討を成功させるための視点】
製造DXの投資は、『ツール導入』ではなく『業務プロセス設計』として進めると失敗が減ります。具体的には、KPI（稼働率、良品率、タクト、保全工数、電力原単位など）を定義し、現場で誰がどのタイミングでデータを見て判断するのか、アラート発生時の対応フローをどうするのかまで設計する必要があります。本展では、同じテーマでも複数のアプローチ（現場主導の改善型／全社基盤型／特定工程特化型）が比較できるため、自社の成熟度と制約に合う現実解を探しやすいのが利点です。

【部門横断の来場メリット】
現場（製造・生産技術）とIT（情報システム）、品質、保全、調達が同じ展示会で情報を共有すると、要件定義の精度が上がり、導入後の『想定外』が減ります。例えば、ロボット導入では安全対策やライン停止時の復帰手順が重要になり、データ基盤導入ではセキュリティと運用負荷がボトルネックになりがちです。関係者が同じ現物・同じ説明を見た上で議論できることは、導入スピードに直結します。

【来場後のアクション例】
展示会で得た候補ソリューションは、①目的（何を改善するか）②要件（現場条件、制約）③費用対効果（投資回収の見通し）④導入リスク（運用、人材、保守）⑤ロードマップ（PoC→本番）の観点で整理すると、社内提案に落とし込みやすくなります。短期で成果を出したい場合は、まず1ライン／1工程でPoCを実施し、成功パターンを横展開する進め方が一般的です。